价格上千的浴室柜竟是纸做的 真材实料的浴室柜如何生产

一吨木头到底能做多少浴室柜？

烘干后水分的损失是15%，平锯平均损失8%，刨光损失8%，雕刻成型损失18%，劈裂损伤白膘全去掉损失20%，实际利用率仅为31%。所以，请不要再以为一吨料做一吨浴室柜。

小编今天就从生产流程告诉您，实木浴室柜为什么贵？

贵在选材

实木浴室柜在选材上非常严格。这些木材至少要风干两年以上，这样木材内部的各种细胞才能彻底死亡，从而木材的含水率被控制在最低。

因为只有将原料的含水率控制到最低，才能保证实木浴室柜真正高端的品质。 

一流的设备和技术保障了实木浴室柜的品质，部分工艺更是采用手工开料和手工雕刻及打磨。高端实木浴室柜上面有很多图案和线条均出自资深师傅手工雕刻，有的甚至具有独立于浴室柜以外的大型图腾雕塑，这些纯手工完成的实木雕刻也是实木浴室柜非常重要的一部分。

现在让我们来深入的了解实木浴室柜精雕细琢背后的故事。

壹·备料

（1）板材干燥：

首先先将采购回来的木材烘干，将木材的含水率控制在8%—12%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；

（2）平衡：

把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡。

（3）选料配料：

木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。

贰·木工工艺

第一步：下料。按照需要的长度与宽度把原材料切成标准规格。

第二步：修边。把有毛边、线条角度不规则的原料修成有角度的规格料。

第三步：平刨。把才修过的木板刨削平整、使表面具有一定的平滑度。

第四步：弯料锯。弯料锯及制作造型使木块具备一定的曲线与规格。

第五步：压刨。把不规则的材料加工成规格品、规定了原料的厚度，使各个角度标准一致。

第六步：锣机：以模具为原型，以刀具进行切削，形成更为完整与流畅的线条，规定了产品的形状。

第七步：出榫机。使木块具备特有的准头结构制作出一种古典效果，以便木块之间更为紧密的连接。

第八步：刨光机。通过纱布进行手工刨光打磨使木块更具有手感表层更为光滑。

第九步：平台刨光。通过纱布旋转，借用铁顶的重量令木板表面平整具无刺感。

第十步：组装。把各个程序所做的产品零部件进行组装。

第十一步：木磨。把木头表面的毛刺打磨掉，有小坑挖或黑疤的地方挖掉后填补起来、并打磨光滑。

叁·雕花工艺

第一步：画样。将制作好的纸膜附在需要雕花的实木板上，然后在实木板上描绘出纸膜的花形纹路。

第二步：打坯。每一道细节都精心雕琢而成，一厘米的宽度就有一公分的深度。

第三步：修花。在保留传统文化元素的基础上更符合现代精英阶级的高品位。

第四步：刮磨。将花纹边缘有毛刺的地方刮磨平滑。

第五步：抛光。最后将雕花模板进行抛光。

肆·涂装工艺

多层油漆已经让小编眼花缭乱，油漆是浴室柜防水防潮的屏障，也是决定一个浴室柜使用寿命的重要因素。在组装完毕后，浴室柜要经过三重境界：

第一重境界：修色——刷一次PU——批灰——灰磨——二次PU——油磨——底油（喷PE）白色——二次油磨

第二重境界：开放漆——拉纹——补灰——灰磨——底油（喷开放漆底油）——油磨——擦第一次色——二次底油——三次油磨——二次擦色——三次底油——油磨——面油

第三重境界：擦色——底油——油磨——擦色——二次底油——批灰——灰磨——三次底油——油磨——质检——面油

经过这三种境界的修炼后，一个完整的浴室柜终于诞生。