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上两期小编为大家介绍了陶瓷产品生产六十一道工序中的前三十六道从“原料加工工序→造型工序→制模工序→成型”。

本期小编将为大家介绍最后的21道工序，大家“竖起耳朵”，认真学习吧：

五、成型工序（17道）

『 收坯→下坯→影灯→改洗→刷煤油→盖章→转移坯 』

★

1、收坯：将成型工序初次改洗好的半成品坯体转移至半检工序；

2、下坯：拉坯工从统一的坯车中抬下，放到指定检验台上；

3、影灯：使用三十六瓦的低压灯侧影半成品的凹凸；

4、改洗：使用侧影灯照出的凹凸，用特制的水砂纸板进行磨平，修理，使其表面平整；

5、刷煤油：使用专用的煤油、煤油刷、侧影灯，刷油查裂纹，检验坯体内部裂纹，进行修刮裂纹；

6、盖章：煤油检验好的坯体盖上半检工序的检验合格章；

7、转移坯：将检验合格的坯体进行装车，转移出库至下一道工序中；

六、上釉工序（8道）

『 检青坯→吹尘→上水→管道施釉→四遍噴釉→干燥→刷釉→清足 』

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1、检青坯：把青坯逐个进行检验，剔除不合格青坯；

2、吹尘：喷釉前用高压喷气吹去坯体表面的浮尘，使坯体表面洁净、无杂质；

3、上水：合格青坯逐个清灰上水，确保釉在青坯上结合紧密；

4、管道施釉：使用管道施釉机将连体的S弯处均匀灌釉，保证全管道施釉（此项只应用与坐便器类）；

5、四遍喷釉、机械手：使用人工操作或者机械手操作，对产品进行四遍均匀喷釉；

6、干燥：上好釉的釉坯，放至干燥房进行干燥。

7、智洁釉：喷涂一层纳米智洁釉，使产品拥有抗菌釉面易清洁功能；

8、清足：清除釉坯底部或其他位置多余的釉料。

七、成型工序（17道）

『 支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑 』

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1、支棚板：按照所装釉坯的种类，支撑合适的棚板架层；

2、清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清理干净；

3、垫板：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂或者垫上泥浆板（成型泥浆铸成）防止底角粘连；

4、装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上；

5、入窑：把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门；

6、烧窑：按照气窑釉烧工艺进行烧成，到最高温度时止火；

7、冷却：按照釉烧窑的冷却工艺进行冷窑。

8、开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。

八、外观检测工序（1道）

检选分级：把成品逐个进行检验，按照标准进行分级，合格品盖好检验合格章，转入试水检验工序。残次品进行缺陷分析后作销毁处理。

九、试水检测工序（1道）

接通水源调试，产品正常进水后进行产品洗刷实验，包括（红墨水冲洗实验、PP球排放实验，静止压水测内漏实验等）检测合格后盖好合格章，准予入库；不良品进行缺陷分析后作销毁处理，优胜劣汰，追求卓越品质。

以上就是陶瓷产品生产的全部61道工序，是不是很震惊呢！当然详细的生产实操过程，大家可以亲自到我们苏泊尔卫浴陶瓷基地进行参观、操作。

陶瓷基地地址：辽宁省沈阳市法库县经济开发区四区辽宁苏泊尔陶瓷有限公司。

期待大家的到来哦！

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