卫浴产业依赖人工生产 自动化改造势在必行

随着上游楼市调控、原材料价格上涨、人工成本不断攀升的压力，卫浴企业经营成本不断攀升。加上如今的卫浴企业生产仍以人工操作为主，无论是成本上还是效率上都停留在粗放式生产阶段。因此自动化生产已成卫浴企业的发展目标之一，这样不仅能突破用工难瓶颈，也减少了卫浴企业运营成本。

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国内卫浴生产主要依赖人工操作

国内卫浴企业生产属于劳动密集型和资源密集型产业，大部分工序还是依靠人工作业来完成，一些卫浴企业虽然在市场上有很好的品牌形象，但是生产工厂却是一片乌烟瘴气，而中小卫浴企业这种现象更加严重。

高参与度、低关注度的特性，使得卫浴品牌并不像快消品行业那样容易让人们关注。“当前，我国卫生陶瓷生产自动化程度总体上不高，国内卫浴企业拥有全自动化生产设备的生产线非常少，半自动化生产线上，人工操作的成分也要多一些，在相当多的生产线上，大多数工作还是人工完成。”咸阳陶瓷研究设计院常务副院长李转道出了目前我国卫浴生产现状。而在国外，特别是欧美一些发达国家，卫浴生产车间基本上已实现自动化，即使是一些需要工人作业的工序，也配置了相应的卫生环保设施和评估体系。

自动化生产缓解用工难问题

随着近几年卫浴行业的积极转型升级，越来越多的人开始关注这个行业。11月4日，央视《资讯联播》播报了一则《中国成为全球最大机器人市场》的资讯，内容涉及卫浴行业生产过程中的机械化程度及机器人的应用现状。这些信息无疑也在透露着部分中国卫浴企业已经意识到生产环境对于企业可持续发展的重要性。

近几年来，各企业在生产环境以及生产设备的改善方面初见成效。以浙江卫浴产业为例，一台切割机能省10个员工，原本需要13个的工作岗位换成机器上岗后只需3人，每一台机器人每年可省去50万人工支出，企业只需使用3年便可换回机器采购成本，许多卫浴企业在机器换人的项目中得到了巨大红利，并解决了招工难用工贵的问题。

对于中国卫浴自动化生产的前景，业内人士认为：“从长远来说，机械自动化肯定是发展的大方向，在不远的将来，将面临更为短缺、要求更高、更懂得享受的劳动者。如果卫生陶瓷生产劳动强度还是那么高、成型车间温度还是那么高、粉尘还是那么多，给再多的钱，恐怕都招不到操作工人。”因此卫浴企业只有提高自动化生产率，才能突破用工难的瓶颈。