近日，《十四五智能制造发展规划》指出，深入实施智能制造工程，加快构建智能制造发展生态，为促进制造业数字化转型升级提供强有力支撑。以智能制造为代表的技术引领新一轮科技革命和产业变革，已成为行业抢占发展机遇的制高点和制造强国建设的主攻方向。

“高智商”的产品离不开“高智能”的制造。中国企业逐步从“中国制造”迈向“中国智造”，东鹏控股也是其中之一。东鹏江门智能家居生产基地，是以“中国工业2025”概念打造的智能化工厂，总投资9.8亿、占地285亩，其智能制造新模式应用项目“以自主品牌工业机器人为核心的高度智能化卫浴整厂建设”顺利通过国家验收，成为工信部专项支持的“中国智造”落地企业。

(图片来源：东鹏整装卫浴供稿，侵删)

△ 东鹏江门智能家居生产基地

近年来，工业4.0变革助力“碳中和”的浪潮席卷全球。东鹏积极响应“中国制造2025”、国家“双碳政策”，东鹏江门智能家居生产基地率先引进先进的自动化生产线，实现整体卫浴全品类自主化生产，打造集智能制造和绿色生产于一体的“超级工厂”，推动行业高质量发展。

01

智造升级

缔造美好人居

在加快企业智能化制造的步伐中，东鹏坚持创新驱动发展战略，打造以机器人为核心的智能化卫浴工厂，开发及应用机器人喷釉流水线系统、机器人坯体打磨系统、AGV导引运输系统以及MES信息化管控系统，构建高效率、高品质、高度自动化智能生产方案，实现卫浴陶瓷行业的示范应用。

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1 机器人喷釉流水线系统

为解决卫浴陶瓷产品施釉表面复杂及工艺标准不统一的问题，东鹏创新开发电脑精准控制的自动化喷釉流程，批量使用喷釉机器人及自动传输线替代人工喷釉，打造出喷釉均匀性高、可重复性强的连贯性喷釉生产线。相较于原有人工方式，喷釉效率提升30%；减少作业用地面积30%；产品不良率从3%下降到1%以下。

2 机器人坯体打磨系统

东鹏通过技术研发和设备改造，创新研发打磨机器人、自动大转台、辅助打磨工具、先进除尘系统，利用打磨机器人组改变原有陶瓷生产模式，实现高效生产，构建现代化坯体打磨系统。

(图片来源：东鹏整装卫浴供稿，侵删)

3 机器人智能生产线集成/MES系统

东鹏将机器人高压注浆、机器人修坯、机器人施釉、在线检测、分级分拣、储坯输送、干燥、除尘、釉料回收等系统有机集成，通过多机器人多工艺融合智能生产线的混线生产和集成技术，开发出以MES为核心的生产信息化管理系统，可对卫浴工厂进行产品数据统计、设备状态监控和诊断，各环节实现了自动衔接、数字化控制。

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对比行业原有的生产方式，同等年产量不低于100万件的条件下，智能化工厂的生产方式达到人工成本减低40.2%、产品不良率降低2%、生产效率提升32.8%等技术要求。东鹏通过智能制造、工艺的积极变革与探索，为卫浴陶瓷制造业提供转型升级新路径。

02

绿色生产

助力“低碳中国”

2021年政府工作报告首次提出“碳达峰”和“碳中和”概念。在双碳目标的推动下，行业将加速向绿色、低碳制造转型。东鹏积极践行可持续发展理念，在生产过程上、中、下游探索出“降耗·节能·减排”体系，加速推进生产经营与绿色低碳节能深度融合。

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1 太阳能光伏发电

东鹏致力构建以新能源为主体的新型电力系统，投入建设太阳能光伏发电项目。相比于传统化石燃料，太阳能光伏发电碳排放率低，发电过程中不易产生污染废弃物（废渣、废水、废气等），安全可靠。东鹏光伏发电的实施，能够加快形成绿色生产生活方式，推动行业向绿色制造转型升级。

2 AGV导引运输系统

东鹏采用AGV小车配合轨道式干燥库、干坯库、精坯库、成瓷储存库组成AGV运输系统。有效减少劳动力的同时，提高传输高效性，具有节能省电、柔性生产(任意调取产品)、零耗气、维护简单、灵活调整车间布置的作用。从节能、降耗维度按运行功率测算，每年能耗节省电费超100万元。

(图片来源：东鹏整装卫浴供稿，侵删)

3 废水处理系统

东鹏江门智能家居生产基地设有废水处理站，使废水净化、减少污染，经自建的废水系统处理后回收利用。生产废水（球磨废水、施釉废水等）经配套管路收集后自流进入废水调节池，加入化学药剂分解处理，随后在沉淀池内进行泥水分离过滤，处理后的清水将回用于球磨及地面清洗工序，大大提升水资源利用率。

在“十四五”规划和2035年远景目标纲要“推动绿色发展”的思想指导下，面对“双碳”新局面和行业加速“洗牌”，东鹏将秉承“低碳东鹏，绿建先锋”的绿色发展理念，不断研发和推出满足人们对美好生活追求的产品和服务，致力缔造美好人居。

(图片来源：东鹏整装卫浴供稿，侵删)

(文章来源：东鹏整装卫浴供稿，侵删)