48小时完一套房子，4小时让一个卫生间从无到有——被誉为“中国建筑工业化第一展”的第十二届中国国际产业博览会于10月23日-25日在国家会议中心盛大召开，各种产业化前沿技术纷纷亮相。本届住博会概念示范屋“明日之家”的整体浴室独家技术提供商——科逸更是将产业化发挥到了极致，短短4个小时便实现了产业化中最为棘手的卫生间模块的工业化生产和快速组装。

整体浴室，采用航空材料——S为原料，一体化设计并经工厂标准化生产出防水底盘、壁板、顶板三大主体，配套卫浴设施以及上下水系统、电路系统，由专业人员现场规范化快捷组装并提供系统售后服务，是全方位的卫生间解决方案。

产业化趋势的必然产物

随着城市化、城镇化进程的加速，快速、大量建设成为必然，然而，中国建筑行业正面临着建筑工人减少、人工成本大幅攀升的严重问题，大批量建设与人工短缺的严重不平衡将倒逼着产业升级和调整，利用工业化的方式建造房屋是唯一的出路。

同样的问题，几十年前也面临过，人用产业化的思维和模式成功化解，并成为世界上产业化率最高、最先进的国家之一。1964年，东京前，为了解决内大量建造运动员宿舍的需求，在人力资源短缺、人工高企的状况下，科学家发明了一种使用S材料工厂标准化生产、现场快速组装的产品，解决了这一矛盾。

如今，代表着产业化发展方向的整体浴室在国内崭露头角，恰恰是中国市场真实需求的表征，工业化的模式将大大提高卫生间的效率、降低人工费用，并提高卫生间品质的稳定性，成为未来的主流模式。

工业化生产 告别手工作坊

传统卫浴行业，质量、进度、成本三者的关系始终是矛盾的统一体，相互制约制衡。传统卫浴工程质量及进度大部分仍然取决于工人的水平，而施工承包企业考虑到自身的经营成本，采用的绝大多数都是文化程度较低，基本上没有接受过系统、专业技能培训，完全是凭着经验以手工的方式建设的农民工，这就使得建筑品质难以保证，“滴、漏、跑、冒、渗”等现象成了卫生间中广遭诟病的问题。

产业化要求卫生间部品实现标准化、模块化、产业化和通用化。区别于传统浴室，整体浴室是工厂化一次性模压成型，标准化生产包括顶、底、墙及所有卫浴设施的整体卫浴解决方案，误差不出毫米，标准化的方式确保产品品质稳定如一。

低碳环保的未来建筑方式

传统卫浴中，瓷砖的烧制排放大量的有害气体，并且能耗具体，同时，粗放式的建设方式造成大量的建筑材料浪费，现场湿法作业可以说是“脏、乱、差”。

根据相关统计数据显示，传统卫浴能耗342千瓦时/吨，CO2排量1787.5千克，相比较之下，整体浴室能耗是180.16千瓦时/吨，节约能耗近47%;CO2排量252.2，仅为传统卫浴碳排放的14%。整体浴室由于采用工厂精准生产，减少了传统粗放式建设的建筑材料浪费;现场干法施工，搭建过程中无污染、无噪音、无粉尘污染，更加环保健康。

整体来看，整体浴室从生产、运输及安装整个过程都更符合建筑节能减排的要求，比传统方式更环保，是面向未来的绿色建筑方式。

万科率先启用整体浴室

正因为整体浴室在质量稳定、施工效率、人工成本方面不可取代的优势，推行产业化的房企业已经开始着手研究并加以应用。工业化的首推者、践行者——万科已经率先将整体浴室投入实际应用当中，继2012年10月万科南京上坊项目成功应用科逸整体浴室之后，其位于营口的度假大盘——海港城项目也已与科逸签署合同，将大批量使用整体浴室。

除此，精于酒店运营的万达集团在其长白山酒店群中也选用整体浴室做为某酒店的一大特色，为客户提供独特的使用体验。随着万科、万达等一线房企的应用，以安装速度快、产品耐用、综合成本低等优势见长的整体浴室必将在不远的将来成为产业应用的主流。