时下，卫浴市场从当前的市场环境来看，白热化竞争日益加剧，整体发展状况并不明朗。虽然卫浴发展进入拐点，而人工成本却不降反升，使得作为需要劳动力密集的卫浴行业也面临了新的问题。不少国内的卫浴企业在生产活动中，常会伴随着产品生产材料浪费,库存、积压、加工程序多余，不必要的货物搬移等问题。

面对企业在生产管理过程中遇到的不少问题，特洁尔主动出击，调整战略，在2015年年底引进先进企业管理模式,与浙江嘉鸿企业管理研究院合作，开始走一条精细化的管理路线。

特洁尔在实施“精益管理”时，首先从最基础的内部生产车间入手，车间早会期间要求着装统一、列队时高效整齐;仓库储存处都统一划了黄黑线，成货都有规定的摆放处。其次是中层办公室的管理，不同部门的人员之间都进行了细致的划分，相似部门之间为了提高协作的工作效率，在安排办公室时也有一定的讲究。

特洁尔从“7S”管理入手，所谓7S，即把整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约这7个因素作为精益管理的切入点，旨在创建和保持组织化，整洁和高效工作场地，7S的实施使员工们养成了良好的工作习惯，提高了工作效率。

后续“精益管理”改革的推进，将采取层层递进的方式。首先，领导高度支持和参与，克服阻力，督促项目的实施，保证项目成功率。其次，以项目为载体，通过一系列不同范围、不同类型的改善项目来实现指标的达成。紧接着，由点到面，由简到繁，由基层到总部，由作业现场到企业整体，逐步开展。然后，解决实际问题与长远规划相结合，以明确的结果为导向。

特洁尔在实施“精益管理”的这半年以来，公司的形象面貌发生了不少的变化。改革之前，员工着装并不统一，给人的感觉很凌乱，改革之后，公司定制了统一的着装，一看上去就整齐了很多;改革之前， 货物并没有统一的摆放处，工作时常会出现不必要的货物搬移，改革之后，统一划分了黄黑线，员工工作效率提高了不少;改革之前，货物的交货期常常会因为一些不确定因素而延迟，改革之后，交货期准时了甚至提前了几天。

特洁尔相关负责人表示：公司实施“精益管理”之后，公司的浪费减少了不少，员工的精神面貌提升了，交货期准时了，相信在“精益管理 ”后续推进中，特洁尔在管理层面会发展的越来越好。

“精益管理”是提升特洁尔内部管理水平，促进企业提至增效的有效措施。特洁尔卫浴董事长倪志勇说道：“特洁尔将在未来几年全力推行“精益管理”理念，以“精益管理”作为管理保障体系之一，结合标杆学习，通过流程再造和执行应用，提高各级组织精细化管理水平和内外部客户满意度，使“精益管理”成为公司长效管理基因。”

精益管理背景：

精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压——因无需求造成的积压和多余的库存;过度加工——实际上不需要的加工和程序;多余搬运——不必要的物品移动;等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动——人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。